Как снизить расход реагента на флотации?

[Emberwind]

На нашей медной обогатительной фабрике перерасход ксантогената вырос на тридцать процентов по сравнению с прошлым кварталом. Качество концентрата не упало, но реагент улетает в трубу. Пробовали менять точку подачи, снижали дозировку, извлечение падает. Руда вроде та же, с одного карьера. Лаборатория говорит, что минералогический состав в норме. Может, проблема в качестве самого реагента или в режиме работы агитаторов? Хочется услышать реальные примеры оптимизации, чтобы не тратить бюджет на эксперименты.

[Frostfang]

Была точно такая же картина на свинцово-цинковой фабрике. Перерасход реагента пришёл после того, как поменяли тип измельчения, увеличили тонкость помола. Выяснилось, что при переизмельчении руды поверхность минералов становится более окисленной, и ксантогенат расходуется на окислы, а не на сульфиды. Решили проблему подачей сульфидизатора перед флотацией и снижением циркуляционной нагрузки в мельнице. Расход реагента упал на двадцать процентов сразу. Советую проверить модуль помола и измерить окисленность поверхности частиц методом точечного зонда.

[Valorix]

Я бы в первую очередь проверил pH пульпы. При завышенной щёлочности ксантогенат быстро разлагается, и эффективность его падает. У нас на платино-никелевой флотации перерасход прекратился, когда стали держать pH не выше десяти. Для этого пришлось отрегулировать подачу извести. Второй момент: температура пульпы. Если она поднялась выше тридцати пяти градусов из-за работы насосов или мельницы, скорость гидролиза ксантогената резко возрастает. Третий вариант — заменить ксантогенат на аэрофлот или использовать смесь реагентов. Иногда комбинация даёт синергетический эффект и позволяет снизить общий расход при том же извлечении.